精密鑄造行業(yè)界運用的制殼工藝主要有以下四種：水玻璃型殼、復合型殼、硅溶膠（低溫蠟）型殼以及硅溶膠（中溫蠟）型殼。其間，前三種制殼工藝均選用低溫蠟模，第四種選用中溫蠟模。
1、水玻璃型殼水玻璃型殼工藝所需本錢賤價、出產(chǎn)周期短、脫殼性優(yōu)秀并且具有高的透氣性，以上也是其它工藝遙不能及的長處。近年來，由于耐火材料的改進以及新式硬化劑的廣泛應用，該工藝制得的型殼強度、標準精度、鑄件表面質(zhì)量和成品率得到了大幅度提高。
2、復合型殼由于水玻璃型殼工藝具有上述缺點，因而，現(xiàn)在許多廠家多選用復合型殼工藝，也就是將第二層改用鋯英石/莫來石-硅溶膠型殼，而背層仍為水玻璃型殼。該辦法結合了硅膠型殼和水玻璃型殼的長處，提高了鑄件表面質(zhì)量，并較低了表面粗糙度，并使返修率下降。與水玻璃型殼相比較，其鑄造件表層質(zhì)量得到較大提高，表層的粗糙度降低、表層缺陷減少、返修率降低?？蛇\用于不銹鋼、耐熱鋼等高合金鋼。生產(chǎn)周期則比低溫蠟-硅溶膠型殼短得多，與水玻璃型殼相近。
3、硅溶膠(低溫蠟)型殼硅溶膠(低溫蠟)型殼工藝在制造大件時具有其共同的優(yōu)越性和適應性。低溫蠟型殼工藝比較中溫蠟設備簡略，并且成型簡單，終究得到的表面粗糙度也相差不大，這就能契合中大鑄件對標準、精度等較低的要求。與復合型殼比較，其標準精度高、高溫性能好、抗蠕變能力強。該工藝既能出產(chǎn)薄壁件、中小件，也可出產(chǎn)特大件，并能得到較高的成品率。如水泵、葉輪、導流殼、泵體、球閥體、閥板等。相對于薄壁中小鑄件或大鑄件能夠采用叉殼或抬殼在爐前可以直接澆鑄，更可得到高良品率。
4、硅溶膠(中溫蠟)型殼該工藝是當今國際上盛行的精鑄出產(chǎn)工藝，其得到的鑄件生產(chǎn)質(zhì)量高、返修率低，尤其適用于表層的粗糙度規(guī)定要求高，尺寸精確度高的中小鑄件、特小鑄件的出產(chǎn)。
